​无铅黄铜是一种新型的铜合金材料，无铅黄铜生产过程中在原料选择、熔炼、加工工艺、质量检测等方面有诸多注意事项，具体如下：
原料选择
纯度：确保选用的铜、锌以及其他添加元素的纯度符合要求，杂质含量应控制在较低水平，以避免杂质对无铅黄铜性能产生不良影响。例如，铜原料中的铋、铅等杂质含量要严格控制，否则可能影响黄铜的加工性能和耐腐蚀性。
成分均匀性：保证各种原料的成分均匀稳定，这有助于在熔炼过程中实现准确的成分控制，确保无铅黄铜的性能一致性。对于添加的微量元素，如锡、铋、硅等，要精确计量，以保证其在合金中的含量符合设计要求。
熔炼过程
温度控制：精确控制熔炼温度至关重要。温度过高可能导致合金元素的烧损，影响无铅黄铜的成分和性能；温度过低则可能使合金熔炼不均匀，存在夹杂物等缺陷。一般来说，无铅黄铜的熔炼温度在 1050 - 1100℃左右。
熔炼时间：合理控制熔炼时间，既要保证各种合金元素充分熔合，又要避免过长时间熔炼导致的能源浪费和金属烧损。通常熔炼时间在 2 - 3 小时左右，具体时间需根据熔炉的类型、容量以及合金的成分进行调整。
搅拌与精炼：熔炼过程中适当的搅拌有助于提高合金的均匀性，使各种元素充分混合。同时，采用精炼剂进行精炼可以去除合金中的气体、杂质和氧化物，提高无铅黄铜的质量。例如，使用六氯乙烷等精炼剂，可以有效去除合金中的氢气和其他杂质。
加工工艺
锻造：锻造温度范围的选择对无铅黄铜的组织和性能有重要影响。一般始锻温度在 850 - 900℃，终锻温度不低于 650℃，在此温度范围内进行锻造，有利于获得细小均匀的晶粒组织，提高材料的强度和韧性。同时，要控制锻造比，一般锻造比在 3 - 5 之间为宜，以保证材料的致密性和性能。
挤压：挤压过程中要注意挤压速度和挤压比的控制。挤压速度过快可能导致材料表面出现裂纹等缺陷，挤压比过大则会增加设备的负荷和材料的加工难度。通常挤压速度控制在 5 - 10mm/s，挤压比在 10 - 20 之间较为合适。
切削：由于无铅黄铜的切削性能与传统黄铜有所不同，需要选择合适的刀具和切削参数。一般来说，采用硬质合金刀具，切削速度在 100 - 200m/min，进给量在 0.1 - 0.3mm/r 之间，可以获得较好的切削效果，减少刀具磨损，提高加工表面质量。
质量检测
成分分析：采用光谱分析、化学分析等方法对无铅黄铜的成分进行检测，确保各种元素的含量符合产品标准和设计要求。成分偏差可能导致材料性能不符合要求，因此成分分析是质量检测的重要环节。
性能测试：对无铅黄铜的力学性能，如抗拉强度、硬度、伸长率等进行测试，以评估材料是否满足使用要求。同时，根据产品的具体应用，还可能需要进行耐腐蚀性、耐磨性等性能测试。例如，对于用于卫浴五金的无铅黄铜，需要进行盐雾试验来检测其耐腐蚀性。
外观检测：通过肉眼观察或使用光学仪器对无铅黄铜制品的外观进行检测，检查是否存在裂纹、气孔、砂眼、表面划伤等缺陷。外观质量不仅影响产品的美观度，还可能对其使用性能产生影响，如表面裂纹可能导致产品在使用过程中出现破裂等问题。